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管道焊缝无损检测
- 2020-08-08-

        能源的安全持续供给对国民经济的发展起着重要作用,长距离管道运输是能源供给的重要途径,同时也是成本低的运输形式。 采用管道无损检测技术手段加强金属管道缺陷监测,及时修复缺陷,维护管道完整性,可以减少管道事故,提高管道能源运输的经济效益和社会效益。
   焊缝超声波无损检查是测定超声波在传播中遇到金属缺陷时产生的衍射能量信号,根据衍射波信号的空间差判定缺陷的大小和深度。 与传统技术相比在超声检测器内部安装了放大器,可以有效地提高信噪比,可以根据衍射原理进行缺陷判别,得到准确的结果,克服了反射波能量大小判断缺陷的固有缺陷。 目前超声无损检测具有缺陷定位精度高、检测能力强、速度快等优点,可以轻松检测出方向性差的缺陷和表面延伸的缺陷,体积型缺陷和面积型缺陷的检测率分别为百分之九十八和百分百。 当然,超声波无损检测技术也不能单独检测金属管的缺陷。 与其他无损检测技术配合使用,焊接缺陷检测率应达到百分百。
   管道圆角的无损检查可以归纳为以下几点:
   (1)配管焊接先进行外观检查,外观检查合格后再进行无损检查。
   (2)对横跨河川、水库、道路、铁路、地下配管、电缆、光缆的配管的焊接口、连接直管和弯头的焊接口、试压后的连头的焊接口进行100%放射线探伤。
   (3)除以上焊接口外,每个焊工或流水作业焊工组每天对完成的焊接口不论是否进行超声波探伤,都应以一定的百分比进行放射线复检或吸引检查。 如有不合格,由该焊工或流水作业焊工组按当天完成的焊接口数进行加倍复检查或抽检。 再有不合格时,对其焊接口一逐个地进行放射线探伤(全检)。